Ynlieding ta de wafer Back Grinding proses
1. It doel fan Back Grinding
Yn it proses fan it meitsjen fan semiconductors fan wafels feroaret it uterlik fan wafels konstant.Earst, yn it wafelfabrykproses, wurde de râne en it oerflak fan 'e wafel gepolijst, in proses dat normaal beide kanten fan 'e wafel slypet.Nei it ein fan it front-end proses kinne jo it efterkant slypproses begjinne dat allinich de efterkant fan 'e wafel slûpt, wat de gemyske fersmoarging yn it front-end proses kin ferwiderje en de dikte fan' e chip ferminderje, wat heul geskikt is foar de produksje fan tinne chips fêstmakke op IC kaarten of mobile apparaten.Derneist hat dit proses de foardielen fan it ferminderjen fan ferset, it ferminderjen fan enerzjyferbrûk, it fergrutsjen fan de termyske konduktiviteit en it rappe dissipearjen fan waarmte nei de efterkant fan 'e wafel.Mar tagelyk, om't de wafel dun is, is it maklik om te brekken of te warpen troch eksterne krêften, wêrtroch de ferwurkingsstap dreger wurdt.
2. Back Grinding (Back Grinding) detaillearre proses
Back grinding kin wurde ferdield yn de folgjende trije stappen: earst, plak beskermjende Tape Lamination op de wafel;Twadder, grind de efterkant fan 'e wafel;Tredde, foardat de chip fan 'e wafer skiedt, moat de wafel op' e wafermontage pleatst wurde dy't de tape beskermet.De wafer patch proses is de tarieding poadium foar it skieden fan dechip(snijden fan de chip) en kin dêrom ek opnommen wurde yn it snijproses.Yn de ôfrûne jierren, as chips wurden tinner, de proses folchoarder kin ek feroarje, en de proses stappen binne wurden mear ferfine.
3. Tape Lamination proses foar wafer beskerming
De earste stap yn 'e eftergrûn is de coating.Dit is in coating proses dat plakt tape oan de foarkant fan de wafel.Wannear't slypjen op 'e rêch, sil de silisium ferbiningen fersprieden om, en de wafel kin ek crack of warp fanwege eksterne krêften tidens dit proses, en it grutter it wafel gebiet, hoe mear gefoelich foar dit ferskynsel.Dêrom, foardat it slypjen fan 'e rêch, wurdt in tinne Ultra Violet (UV) blauwe film hechte om de wafel te beskermjen.
By it tapassen fan de film, om gjin gat of luchtbellen te meitsjen tusken de wafel en de tape, is it nedich om de adhesive krêft te fergrutsjen.Lykwols, nei it slypjen op 'e rêch, moat de tape op' e wafel wurde bestraald troch ultraviolet ljocht om de adhesive krêft te ferminderjen.Nei it strippen moat tape-residu net op it wafelflak bliuwe.Soms, it proses sil brûke in swak adhesion en gefoelich foar bubble net-ultraviolet ferminderjen membraan behanneling, hoewol't in protte neidielen, mar goedkeap.Derneist wurde Bump-films, dy't twa kear sa dik binne as UV-reduksjemembranen, ek brûkt, en wurde ferwachte dat se yn 'e takomst mei tanimmende frekwinsje wurde brûkt.
4. De wafeldikte is omkeard evenredich mei it chippakket
Wafeldikte nei efterslijpen wurdt oer it generaal fermindere fan 800-700 µm nei 80-70 µm.Wafels dy't tinne oant in tsiende kinne steapele fjouwer oant seis lagen.Koartlyn kinne wafels sels tinne wurde oant sawat 20 millimeter troch in twa-slijpproses, en dêrmei steapele se oan 16 oant 32 lagen, in multi-laach semiconductor struktuer bekend as in multi-chip pakket (MCP).Yn dit gefal, nettsjinsteande it brûken fan meardere lagen, de totale hichte fan it ôfmakke pakket moat net mear as in beskate dikte, dat is de reden dat tinner grinding wafers altyd neistribbet.De tinner de wafel, hoe mear defekten binne der, en hoe dreger it folgjende proses is.Dêrom is avansearre technology nedich om dit probleem te ferbetterjen.
5. Feroaring fan werom grinding metoade
Troch wafels sa tin mooglik te snijen om de beheiningen fan ferwurkingstechniken te oerwinnen, bliuwt technology foar eftergrûnslypen evoluearje.Foar mienskiplike wafels mei in dikte fan 50 of mear, omfettet efterkant Grinding trije stappen: in Rough Grinding en dan in Fine Grinding, dêr't de wafel wurdt knipt en gepolijst nei twa grinding sesjes.Op dit punt, fergelykber mei Chemical Mechanical Polishing (CMP), wurde slurry en deionisearre wetter meastentiids tapast tusken it polystplak en de wafel.Dit poliiswurk kin de wriuwing tusken de wafel en it poliisplak ferminderje, en it oerflak helder meitsje.As de wafel dikker is, kin Super Fine Grinding brûkt wurde, mar hoe tinner de wafel, hoe mear polearjen is nedich.
As de wafel tinner wurdt, is it gefoelich foar eksterne defekten tidens it snijproses.Dêrom, as de dikte fan 'e wafel 50 µm of minder is, kin de prosessekwinsje feroare wurde.Op dit stuit wurdt de metoade DBG (Dicing Before Grinding) brûkt, dat wol sizze, de wafel wurdt yn 'e helte knipt foar it earste slypjen.De chip is feilich skieden fan 'e wafel yn' e folchoarder fan Dicing, grinding en slicing.Dêrneist binne der spesjale slypmetoaden dy't in sterke glêzen plaat brûke om foar te kommen dat de wafel brekke.
Mei de tanimmende fraach nei yntegraasje yn 'e miniaturisaasje fan elektryske apparaten, moat technology foar efterslijpen net allinich syn beheiningen oerwinne, mar ek trochgean mei ûntwikkeljen.Tagelyk is it net allinich nedich om it defektprobleem fan 'e wafel op te lossen, mar ek foar te meitsjen foar nije problemen dy't yn it takomstige proses ûntsteane kinne.Om dizze problemen op te lossen, kin it nedich wêze omomskeakeljeit proses folchoarder, of yntrodusearje gemyske ets technology tapast op desemiconductorfront-end proses, en folslein nije ferwurkingsmetoaden ûntwikkelje.Om de ynherinte mankeminten fan wafels mei grut gebiet op te lossen, wurde in ferskaat oan slypmetoaden ûndersocht.Dêrnjonken wurdt ûndersyk dien nei hoe't de silisiumslaggen dy't ûntstien binne nei it slypjen fan de wafels recycle wurde kinne.
Post tiid: Jul-14-2023